Компания JEET успешно разработала 1,7-мм сверхтонкий видеоскоп

Компания JEET успешно разработала 1,7-мм сверхтонкий видеоскоп

Резюме

Команда JEET успешно разработала сверхтонкий гибкий бороскоп диаметром 1,7 мм. Он в основном используется для контроля качества сварки небольших трубопроводов, внутренней поверхности капилляров из нержавеющей стали, отводов и сварных швов трубопроводов для фармацевтических жидкостей, гидравлического литья, литья корпуса насоса, литья механических деталей и предварительного контроля качества дефектов сварки и литья в трубопроводов и полостей, отделка поверхности, глубокие отверстия, глухие отверс

Компания JEET успешно разработала 1,7-мм сверхтонкий видеоскоп

Промышленная эндоскопическая технология имеет уникальные преимущества ,   который может увеличить расстояние просмотра людей, а также изменить направление просмотра . Это помогает пользователям точно проверить истинное состояние внутренней поверхности контейнера или трубопровода , не разбирая оборудование, которое не может быть заменено другими инструментами для контроля . Например, в авиации датчик промышленного видеоскопа может быть вставлен в двигатель самолета для непосредственного наблюдения за истинными внутренними условиями или внутренними условиями частей оборудования после работы; эффективно проверять состояние поверхности относительно скрытых или узких частей. это _   Метод проверки прост, надежен, интуитивно понятен и эффективен. Будь то в аэрокосмической области, электронной промышленности и других отраслях производства и обслуживания, применение бороскопов   в области неразрушающего контроля добился хороших результатов , решил много сложных проблем, обеспечил нормальную работу всего оборудования и избежал несчастных случаев.

Трубка прицела имеет разные диаметры . Обычные диаметры труб на рынке: 8 мм, 6 мм, 4,2 мм, 3,8 мм, 2,4 мм и т. д. После неустанных усилий команда JEET успешно разработала   Ультратонкий гибкий бороскоп 1,7 мм. Он в основном используется для проверки качества сварки небольших трубопроводов, внутренней поверхности капилляров из нержавеющей стали, отводов и сварных швов трубопроводов для фармацевтических жидкостей , гидравлического литья, литья корпуса насоса, литья механических деталей и предварительного контроля качества сварки и литья. дефекты трубопроводов и полостей, отделка поверхности, глубокие отверстия, глухие отверстия, отверстия в шахматном порядке, включения песка, заусенцы и т. д.